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为什么要购买可焊性测试仪?一文详解!
2025-12-17
在精密复杂的电子世界里,一个价值仅几分钱的元器件,其焊点的可靠性,足以决定一块价值数千元PCBA(印刷电路板组件)的生死,甚至可能引发成本高昂、声誉受损的产品召回。这并非危言耸听,而是无数电子制造商曾面临的严酷现实。问题的根源,往往指向一个被忽视的关键参数——可焊性 (Solderability)。
元器件引脚或PCB焊盘在存储、运输过程中发生的微观氧化、污染,肉眼难以察觉,却是导致焊接缺陷的“隐形杀手”。仅靠传统的目视检查或功能测试,已无法应对如今高密度、高可靠性的挑战。您需要的,是科学的、量化的风险管控手段。
可焊性测试仪,正是这样一道至关重要的“防火墙”。它能在元器件上产线前,精准识别出潜在的焊接风险。本文将带您深入了解如何依据全球公认的IPC标准,选择最适合您实验室或产线的可焊性测试仪,从源头捍卫产品质量。
一、为什么要购买一台可焊性测试仪?
将购买可焊性测试仪视为一笔“开销”是短视的,它实际上是一项高回报率的“投资”。其价值主要体现在以下三个方面:
1、预防胜于治疗:将风险拦截在IQC阶段
在来料检验(IQC)时发现一个元器件的可焊性问题,成本可能只是几元钱;而当它被贴装到PCBA上,通过回流焊后才发现虚焊,成本就变成了数百元的返修费;如果该PCBA已出货到客户端,成本更将是无法估量的品牌损失。可焊性测试仪的作用,就是在“零成本”阶段排除风险。
2、建立客观的质量基准,避免供应商纠纷
当出现焊接不良时,与供应商的沟通往往会陷入“口说无凭”的僵局。可焊性测试仪提供的量化数据和润湿曲线,是评判来料质量的客观、可追溯的证据,也是您进行供应商审核和管理的有力工具。
3、驱动工艺优化与研发
它不仅能测元器件,还能用于评估不同供应商的助焊剂、焊膏、PCB表面处理(如OSP、ENIG)的性能差异,为您的工艺开发和材料选型提供坚实的数据支持。
可焊性问题 | 导致的典型焊接缺陷 | 对最终产品的致命风险 |
| 不润湿 (Non-Wetting) | 空焊、开路 | 产品功能当即彻底失效 (DOA, Dead on Arrival) |
| 退润湿 (De-Wetting) | 虚焊、焊点强度不足 | 产品在振动、高低温冲击下间歇性失效,可靠性极低 |
| 润湿速度慢 | 焊点不饱满、锡珠、拉尖 | 电气连接不稳定,信号完整性差,长期存在隐患 |
二、核心技术:解读“润湿平衡法”与IPC标准
现代可焊性测试仪几乎全部采用“润湿平衡法”(Wetting Balance Method),这也是全球电子行业联合会(IPC)指定的标准测试方法。
测试原理:将元器件引脚(或PCB样品)以设定的速度和深度,浸入恒温的熔融焊料中。一台高精度天平会实时记录样品在垂直方向上所受到的力,这个力就是“润湿力”。随着时间推移,这条力-时间曲线,即“润湿曲线”,便描绘出了整个焊接润湿过程。
1、解读润湿曲线(Wetting Curve):
这条曲线是可焊性的“心电图”,其关键参数包括:
Fmax (最大润湿力):曲线的最高点,代表焊料与样品之间形成的最大结合力。Fmax越大,通常意味着焊点越牢固。
t0 (润湿起始时间):从接触焊料到润湿力回到浮力基线(归零)的时间。这个时间点代表润湿开始,t0越短,表明可焊性越好。
t_a / t2 (达到指定润湿力时间):达到某个规定润湿力(如Fmax的2/3)所需的时间。这是IPC标准中判定Pass/Fail最常用的指标。
2、权威性的基石:IPC标准
IPC-J-STD-002:针对元器件引脚、端子等的可焊性测试标准。
IPC-J-STD-003:针对PCB焊盘、通孔等的可焊性测试标准。
一台专业的可焊性测试仪,其软硬件设计必须严格遵循这些标准。
三、如何选择最佳的可焊性测试仪?四大关键因素
1、硬件精度与稳定性:设备的基础
天平灵敏度:对于0201、01005这类微型元件,其润湿力极其微弱。天平的解析度和灵敏度(例如,能否达到0.01mg甚至更高)直接决定了测试结果的有效性。
浸入机制精度:浸入速度(1-25mm/s)、浸入深度(精确到0.1mm)和停留时间的控制是否由高精度电机驱动?任何抖动和误差都会严重影响曲线的可重复性。
锡炉温控:锡炉温度的波动必须控制在±1-2°C以内,否则会直接影响焊料的流动性,导致测试结果失准。

2、软件功能与易用性:设备的大脑
IPC标准内置:优秀的软件应内置最新的IPC-J-STD-002/003判断程序,在测试完成后能自动给出Pass/Fail的明确结论,而非让工程师手动比对。
数据分析与报告:是否支持多条曲线叠加对比(如对比不同供应商的来料)?能否一键生成包含曲线、数据和判定的PDF报告?能否将数据导出至Excel或MES系统?
直观的操作界面:测试流程是否可以“一键化”?软件界面是否逻辑清晰,即使是初级QC人员也能通过简单培训后独立操作?
3、灵活性与扩展性:应对未来挑战
夹具的通用性:除了标准的元件夹具,供应商是否提供丰富的可选夹具,以应对QFP、BGA、连接器、线材等各类异形元件的测试需求?
多模式测试能力:除了标准的润湿平衡法,设备是否支持用于评估助焊剂活性的“焊球法”(Globule Test),或用于目视检查的“浸渍法”(Dip and Look)?
4、品牌与服务支持:长期保障
市场口碑:在行业内,RHESCA可焊性测试仪(力士科)、MALCOM等品牌通常被视为高精度和高可靠性的代表。选择经过市场长期检验的品牌,是规避风险的有效方式。
本地技术支持:可焊性测试仪是精密仪器,需要定期的专业校准和维护。确认供应商在中国本地是否拥有经验丰富的技术团队,能提供及时的培训、维修和应用支持。
上海衡鹏集团是日本RHESCA、MALCOM可焊性测试仪的中国总代理。保证日本原装进口、现货直发,并且免费提供技术服务支持。想了解更多信息,可扫右侧微信二维码或拨打150-2686-5822,与负责人直接沟通。
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